Horizontal Bohr-Fräsmaschine

OPTIMUM PREMIUM CNC Horizontal Bohr- und Fräscenter
SIEMENS STEUERUNG 840D SL mit OP 019 BLACK

Perfekte Strukturen und robuste Konstruktion aus Meehanite-Gusseisen garantieren höchste Steifigkeit und hervorragende mechanische Stabilität
Formstabile extra breite Rollen-Linearführungen der X- und Z-Achse für maximale statische und dynamische Steifigkeit auch bei hoher Geschwindigkeit
Y-Achse ausgestattet mit Flachführung erhöht die Standzeiten und Laufruhe der Werkzeuge, was zu einer besseren Oberflächenqualität am Werkstück und höherer Zerspanungsleistung führt
Auflagefläche der Spindelstockhalterung aus Turcite B
Gehärtete Spindel und Pinole (Oberflächenhärte HRC52-55) sorgen für hohe Steifigkeit und Genauigkeit
Die X-/Y- und Z-Achse ist standardmäßig mit einem 1 µm-Linearmaßstab ausgestattet, die B-Achse mit Winkelmaßstab
Großer, vollständig geschliffener Arbeitstisch mit 11 T-Nuten
Schwenktisch mit 0,001° hoher Teilungsgenauigkeit
Hohe Tischbeladung mit 8 t oder optional mit 10 t
Extrem große Arbeitskapazität mit festem Stößelkopf
Spindle Vibration Supervision (SVS) Funktion - Software zur Spindel-Vibrationsüberwachung und Echtzeit Steuerungstechnologie
AC-Servomotor bietet extrem hohes Drehmoment, sowie sehr hohe Leistung und Achsenkraft
Präzisionsgeschliffene, vorgespannte Hochleistungs-Kugelumlaufspindeln für hohe Eilganggeschwindigkeiten
Werkzeugwechsler SK 50 mit 60 Werkzeugplätzen
Hydraulisches Gegengewicht bietet Stabilität des Spindelstocks
Späneförderer in Bandausführung sorgt für eine effiziente Späneabfuhr
Spänewagen
Spindelölkühler gleicht Temperaturschwankungen an der Hauptspindel aus. Verlängert die Lebensdauer der Maschine
Automatisches Zentralschmiersystem
Kühlmittelpistole
Kühlmittelsystem mit Rückschlagventil
Steuerungssystem für Niederspannungsschaltung
Hebevorrichtung zum Entladen der Maschine
Nivellierfüße
Inklusive zwei Jahre SIEMENS Gewährleistung




SINUMERIK 840D sl mit OP 019 black Multitouch Bedienpanel
Für jede technologische Herausforderung die passende Lösung

Zu Recht gilt die SINUMERIK 840D sl als Maßstab in der CNC-Premiumklasse. Ein Maximum an CNC-Performance sowie eine unerreichte Flexibilität und Offenheit sind die Basis für nahezu jedes Maschinenkonzept.

MODULAR UND SKALIERBAR

Neben skalierbarer NCU-Performance bietet die SINUMERIK 840D sl auch eine hohe Modularität der Bedienkomponenten. Mit einem flexiblen M:N Bedienkonzept – z. B. der Kombination beliebiger Bedienfelder mit der NCU – passt sich die SINUMERIK 840D sl ideal an die Bedienphilosophie moderner Premium-Maschinenkonzepte an.

BENCHMARK IN OPEN ARCHITECTURE

Die Systemoffenheit der SINUMERIK 840D sl sucht ihresgleichen. So kann die CNC optimal an die Technologie der Maschine angepasst werden und verfügt über einen hohen Freiheitsgrad in der Fertigungsautomatisierung.



Multitouch-Bedienung OP 019 black

18,5" diagonales Industriedisplay
Höchster Bedienkomfort: Kapazitive Multitouch-Technologie (bis zu 5 Kontaktpunkte gleichzeitig)
Hohe Auflösung von 1.366 x 768 Pixel im Breitbildformat
Robust: Kein Verschleiß an mechanischen Komponenten durch Multitouch-Technologie
Kratzfeste Glasfront
Modernes, intelligentes Design
Kann mit Arbeitshandschuhen bedient werden



SIEMENS SAFETY INTEGRATED – Einrichten bei geöffneter Tür



Funktionale Sicherheit schützt auch vor hohen Kosten!
Maschinen- und Anlagensicherheit ist nicht nur wichtig, weil strenge Vorschriften beachtet werden müssen. Wenn alles sicher läuft, profitieren Sie von Zeitersparnis beim Engineering, höherer Anlagenverfügbarkeit und mehr Investitionssicherheit.



GESAMTPAKET

Sicherheitsfunktionen SINUMERIK Safety Integrated
Restmaterialerkennung
ShopMill
Mitzeichnen
3-D Simulation



SIEMENS NCU 710.3B

bis zu 8 Achsen
Zykluszeit 1,2 ms
bis zu 600 Werkzeuge




Verlängerung des SIEMENS Reparatur Service Vertrages (RSV)
Mit den SIEMENS Reparatur Service Vertrag (RSV) schützen Sie Ihre Maschine um weitere 12, 24 oder 36 Monate (nur innerhalb der zweijährigen Siemens Gewährleistung nachzukaufen)

12 Monate; Artikel Nr. 3589035
24 Monate; Artikel Nr. 3589036
36 Monate; Artikel Nr. 3589037




Standardausstattung



TC 62RC - Werkstück-Messtaster
Kompakte High Speed Messtaster zur Werkstückvermessung
Überlegene präzise und schnelle Werkstückvermessung durch modernes, multidirektionales Messwerk mit optoelektronischer Schaltsignalgenerierung.
Verschleißfreie, optoelektronische Signalgenerierung:

Schaltsignal durch Abschattung einer Miniaturlichtschranke
Schaltpunktwiederholgenauigkeit von 0,3µm 2σ bei 2 m/min Messgeschwindigkeit
Verschleißfrei und langzeitstabil
Sehr kompakter Messtaster mit Ø 40 mm

Hochpräzises, rotationssymmetrisches Messwerk

Präzises, richtungsunabhängiges Antastverhalten
Konstante Auslenkkräfte
Spindelorientierung nicht erforderlich
Kein nachhaltiges 3-Bein-Prinzip mit Lobing-Effekt


ZX-Speed Werkzeug-Messtaster
Universelle 3D Tastköpfe zur Werkzeugeinstellung und Werkzeugbruchüberwachung
Wirtschaftliche Lösungen zur Werkzeugeinstellung in Länge und Radius sowie zur Werkzeugbruchüberwachung. Präzise und prozesssichere Messungen durch modernste Messwerktechnologie mit optoelektronischer Schaltsignalgenerierung
Verschleißfreie, optoelektronische Signalgenerierung

Schaltsignal wird durch Abschattung einer Miniaturlichtschranke generiert
Ermöglicht höhere Messgeschwindigkeiten und Messgenauigkeiten als bei vergleichbaren Tastern
Zuverlässige Werkzeugeinstellung unter widrigsten Bedingungen

Hochpräzises und modernes Messwerk

Präzises, richtungsunabhängiges Schaltverhalten
Konstante Auslenkkräfte
Hochwertiges BLUM-Messwerk neuester Generation
Kein nachteiliges 3-Bein-Prinzip
Keine hochempfindlichen Schaltelemente

Neueste Übertragungstechnologien

ZX-Speed: Kabelgebunden
ZX-Speed IR: Infrarotübertragung


Kugelumlaufspindeln

Kugelumlaufspindeln der Klasse C3 mit Doppelmuttern für hohe Eilganggeschwindigkeiten in allen Achsen


Linearführung

Maximale statische und dynamische Steifigkeit
Hohe Positioniergenauigkeit
Leichtgängige, spielfreie Bewegung
Gleichbleibende Präzision bei langer Lebensdauer


Späneentsorgung

Förderband transportiert hohe Fördermengen zum Späneförderer


Automatisches Schmiersystem

Drucklose Umlaufschmierung: das Ölvolumen wird entsprechend der gemessenen Verteilungswerte gesteuert und erfolgt entsprechend des Schmierölbedarfs der Gleitfläche und der Kugelumlaufspindel
Mit Ölstand-Detektoreinheit: Der Alarm wird auf dem Bildschirm angezeigt, wenn ein Ölmangel auftritt.


Messsystem

Alle drei Achsen sind mit einem absoluten Linearmaßstab mit einer Genauigkeit von ±5 µm ausgestattet
Drehtisch mit Drehgeber mit einer Genauigkeit von 0,001°


Hochleistungsspindel

Entwickelt für Tiefbohrungen
Die Spindel mit Zylinderrollenlager (Doppelrolle) ist für die Hochleistungsbearbeitung geeignet
Geschliffene Spindel und Hülse für hohe Genauigkeit


Geometrischer Test für hohe Genauigkeit

Alle geometrischen Tests sind nach 24 Stunden Vollfunktionslauf abgeschlossen, dann wird ein Test an der Maschine durchgeführt und die vollständigen Testprogramme gespeichert.
Die geometrische Genauigkeit wird gemäß der Norm ISO 3070-2 und die Wiederholbarkeit und Positionierungsgenauigkeit gemäß der Norm ISO230-1 geprüft. Und es ist von Lasergeräten zugelassen