WEICON Keramik BL Technisches Datenblattcnco_de_tds_weicon_keramik_bl.pdf
169 B
2-component epoxy resin adhesive
2.0 kg tin Weicon Plastik-Stahl Keramik BLItem-no.: 1123241Supplier number: 10005233EAN: 4024596002893
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Description
WEICON Keramik BL ist siliciumcarbid- und zirkoniumsilikatgefüllt, bietet eine hohe Chemikalien- und Temperaturbeständigkeit sowie einen extremen Verschleißschutz und eine hohe Abriebfestigkeit. Das Epoxidharz-System eignet sich besonders zum Auskleiden von stark beanspruchten Pumpengehäusen, als Verschleißschutz für Gleitlager, Rutschen, Trichter und Rohre und zur Reparatur von Gussteilen, Ventilen und Gebläseflügeln. Durch eine Beschichtung mit WEICON Keramik BL, das Oberflächen ein sehr glattes Finish verleiht, wird die Fließgeschwindigkeit von Flüssigkeiten gesteigert und so die Effizienz von Pumpen, Rohren, Ventilen usw. um 5 bis 20 % erhöht. Das Produkt kann im Maschinen- und Anlagenbau, im Apparatebau sowie in vielen weiteren Bereichen der Industrie zum Einsatz kommen. Verschleißfeste Deckbeschichtung für alle Plastik-Stahl Typen. WEICON Keramik BL eignet sich in Kombination mit einem der anderen WEICON Plastik-Stahl Typen für einen Systemaufbau als Oberflächenfinish zur visuellen Kontrolle. · Gefahr Harz H315 - Verursacht Hautreizungen. H317 - Kann allergische Hautreaktionen verursachen. H319 - Verursacht schwere Augenreizung. H411 - Giftig für Wasserorganismen, mit langfristiger Wirkung. Härter H302 + H332 - Gesundheitsschädlich bei Verschlucken oder Einatmen. H314 - Verursacht schwere Verätzungen der Haut und schwere Augenschäden. H317 - Kann allergische Hautreaktionen verursachen. H412 - Schädlich für Wasserorganismen, mit langfristige
Attributes
Adhesive strength|DIN EN ISO 4624
17.0 MPa
Aluminium sandblasted
7 MPa
Base
Epoxy
Bending strength |DIN EN ISO 178
80.0 MPa
Coating sequence time|(35 % of strength)
5 Hours
Colour
blue
Component temperature
>3 °C above dew point
Compressive strength|DIN EN ISO 604
116.0 MPa
Consistency
flowable
Construction material class|DIN 4102
B2
Consumption|layer thickness 1.0 mm
1.8 kg/m²
Density of hardener
1.0 g/cm³
Density of the mixture
1,8 g/cm³
Density resin
2.0 g/cm³
E-modulus (bending)|DIN EN ISO 178
7300-8000 MPa
E-modulus (tensile)|DIN EN ISO 527-2
7100-7300 MPa
Elongation at break (tensile)|DIN EN ISO 527-2
0.9 %
End hardness|(100 % of strength)
12 Hours
Filling material
Silicon carbide, zirconium silicate
Food approval
ISEGA | LFGB | EC 1935/2004
Hardness (Shore D)|DIN ISO 7619
90±3
Heat deflection temperature|DIN EN ISO 75-2
+55 °C
Magnetic
No
Max. layer thickness | per work step
10.0 mm
Mechanically loadable after|(80 % of strength)
8 Hours
Mixing ratio by volume
100:15
Mixing ratio by weight
100:8
Processing temperature
+15 °C to +40 °C °C
Relative humidity
< 85 %
Sales bundle
Plastic box
Shrinkage
0,13 %
Stainless steel V2A sandblasted
11.0 MPa
Steel 1.0338 sandblasted
12.0 MPa
Temperature resistance
-35 °C to +180 °C
Tensile strength|DIN EN ISO 527-2
59.0 MPa
Tg after curing at RT|(DSC)
~ +52 °C
Tg after tempering (at 120 °C)|(DSC)
+69 °C
Thermal capacity|DIN EN ISO 22007-4
0.91 J/(g·K)
Thermal conductivity|DIN EN ISO 22007-4
0.6 W/m·K
Through resistance|DIN EN 62631-3-1
5,8·10¹¹ Ω·m
Topfzeit|bei 20 °C, 500 g Ansatz
55 Min.
Viscosity of the mixture|at +25 °C
23.000 mPa·s